专用起重机
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加气混凝土起重机是专门用来吊运混凝土模具和坯体的专用起重机,由箱形桥架、大车运行机构、起升机构及电气设备四部分组成,配合专用吊具,完成模具的翻转、开模和脱模等工作。 ◆起升机构 起升机构固定在两根主梁间,由电动机、减速器、制动器、卷筒及导向滑轮组成。钢丝绳由卷筒缠出,经左右两端固定在桥架或小车上的滑轮缠绕到吊具上的滑轮,形成双吊点。 ◆运行机构 大车运行采用分别驱动形式,锥型电机制动,开式齿轮传动。运行电机可根据用户要求选用软启动电机和变频调速,起重机启动平稳,运行安全可靠。
查看详情该起重机是满足新生产工艺的具备自动、洁净、防爆功能的起重机。使用环境为半导体材料车间,无尘化设计,空气清洁度等级为4级(国标7级)(即每立方米内0.1μm大小的颗粒物不大于10000个)。同时该车间内存在易燃易爆气体,起重机防爆等级dIICT4。 该起重机采用中控室计算机自动控制,可将还原炉和硅棒工具从还原炉平台、清洗平台、中转平台、拆棒工具等位置之间根据设定工作路线自动运行。 起重机采用轻量化、免维护设计,同时大量应用防静电、耐磨耐腐蚀材料,车轮采用不锈钢材料,轨道两侧设不锈钢槽,减速器采用全封闭、高密封绝无渗漏油污染,高防护等级无风扇防爆电机,双密封制动器能有效防止电机内因传动磨损产生污染颗粒外泄。大车车轮组全封闭设计,不锈钢车轮,表面高防锈处理的其他零部件可以有效防止金属材料锈蚀污染,自润滑全密封轴承避免润滑污染。 大、小车运行机构采用激光条码定位,小车激光条码定位阅读器安装在小车上,条码带安装在大车主梁腹板上。大车定位激光定位阅读器安装在端梁上,条码带安装在收集粉屑的U型槽上。 行车控制具有两种运行模式: (1)自动运行模式: 现场工作人员需要起吊作业时,通过防爆遥控器操纵在现场将吊具手动挂钩,完成后通过防爆遥控器选择相应的功能,完成后通过声光报警提示开始运行。运行关键点由现场操作人员用防爆遥控器确认后,起重机按照预先设定的路径自动地到达目标位置正上方,起吊还原炉或卸棒工具的动作,动作完成之后,报警并提示动作已完成。 在运行的过程中,如发现问题可选择暂停,待问题排除之后,按就继续按钮即可继续执行。在出现紧急故障时,可通过选择遥控器的急停按钮紧急停止设备的运行,避免出现故障。 (2)手动运行模式 将防爆控制柜的选择开关旋转至“手动”控制模式,现场工作人员可以通过防爆按钮现场操作起重机进行手动操作,控制各个机构的手动运行。遥控控制和手柄控制之间互锁,同时只能采用一种控制方式。
查看详情绝缘加料起重机是在绝缘桥式起重机的基础上通过增设加料小车,完成下列工艺操作: ·为电解槽加氟化铝 ·吊运电解槽上部机构和槽壳 ·出铝并计量 ·吊运阳极母线提升框架 ·电解车间的其它零星吊运作业 主要用于电解车间内高温熔盐、大电流、强磁场、多粉尘和氟化氢气氛的环境。 绝缘加料起重机由桥架、大车运行机构、工具小车、出铝小车、加料小车、电气控制系统、空压机及气路控制系统、液压站及油路控制系统几部分组成。 桥架采用三梁三小车结构,主梁上铺有供小车行驶用的轨道,偏轨布置,起重小车和出铝小车同轨道运行,加料小车在另侧轨道运行。 大车运行机构采用8轮2驱动,配轴装式三合一减速器,设有水平导向轮、 工具小车用于吊运一般物品,起升机构类似于吊钩桥式起重机,运行机构采用轴装式三合一驱动。 出铝小车是出铝及吊运重物的专用机构。结构形式同工具小车一样。为保证吊钩无摆动,设有刚性导向架。并用电子称对铝水称重,可大屏幕显示单台槽吸铝量和累加量及总重。运行机构采用轴装式三合一驱动。吊钩绝缘防磁。 加料小车由运行机构、车架、料仓、下料管卷扬装置、料仓上下限料位计、料位电子测量装置及下料阀等部件组成。运行机构采用轴装式三合一驱动。 司机室和电气室均配有工业冷暖空调。
查看详情铸造桥式起重机是钢厂冶炼车间的主要起重运输设备,用于冶炼过程中液态金属的转运、浇注及兑铁水等作业。125t以下一般为YZ型双梁结构。125t以上一般为YZS型四梁结构。 YZS型采用主副双小车、四梁四轨结构,主要由桥架、主小车、副小车、吊钩梁、大车运行及电气部分组成,主小车在桥架外侧的主梁轨道上运行,副小车在桥架内侧的副梁轨道上运行,主小车取物装置为固定间距的吊钩梁,用来吊运钢水包,副小车在主小车下穿越运行,取物装置为吊钩,用来与主钩配合以倾倒钢水、钢渣及其它辅助性吊运作业。 YZ型铸造桥式起重机采用双梁单小车结构,主要由桥架、小车、吊钩梁、大车运行及电气部分组成,主钩取物装置为固定间距的吊钩梁,用来吊运钢水包,副钩用来与主钩配合以倾倒钢水、钢渣及其它辅助性吊运作业。 大车运行机构和主要电气设备均安装在主梁内,主梁电气室内装有冷风机。为了减轻钢水对金属结构件的热辐射,在主梁底部沿跨度方向设有隔热板。 大车运行机构采用四角驱动形式。 起重机配有专用电子秤,在司机室内和桥架上均有明显的显示装置。
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